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泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法。
浇筑时,先将导管内及漏斗灌满混凝土,其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上,然后剪断(或迅速拔出)悬吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,过大易导致“埋管”。
1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小,一般20~40cm。太大不利于将沉渣带起,底部砼质量难以保证;太小容易堵管。
2、为防止导管进水,首盘砼应使导管埋深不少于1m。
在浇注前,探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计厚度,再次清孔,直到满足要求为止。
砼由拌合站负责生产,用斗车运至现场,检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求,应进行二次拌合,二次拌合仍达不到要求,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,直到满足要求。
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
所需混数量按公式计算:
v≥∏d2/4· (h1 h2) (πd2/4)h1
v—灌注首批砼所需数量(m3);
d—桩孔直径(m);
h1—桩孔底至导管底端间距,一般为0.2~0.4m;
h2—导管初次埋置深度(m);
d—导管内径(m);
h1—桩孔内砼达到埋置深度h2时,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即
h1 = rwhw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,应仔细检查封底情况,确认封底成功后,进行正常浇注。
浇注开始时,要连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压气囊,压漏导管。
当井孔砼面接近钢筋架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢浇注速度;当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在砼中有一定的埋深,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。